Máy cán

Cán tấm là một quá trình uốn ba điểm liên tục của tấm kim loại bằng máy cán tấm. Thiết bị đặt vật liệu dạng tấm giữa các cuộn làm việc trên và dưới khi cán. Con lăn trên được nâng lên và hạ xuống theo phương thẳng đứng, và hai con lăn dưới quay và di chuyển theo phương ngang so với trục của con lăn trên. Khi cuộn trên hạ xuống, tấm bị biến dạng dẻo và bị uốn cong giữa cuộn làm việc trên và dưới. Sự quay liên tục của con lăn dưới cùng sẽ thúc đẩy tấm thép tiến và lùi thông qua ma sát giữa tấm và con lăn để hoàn thành quá trình cuộn.
1. Uốn trước. Khi tấm được cán, có chiều dài ở hai đầu tấm không bị uốn cong vì nó không chạm vào con lăn phía trên. Nó được gọi là cạnh thẳng còn lại. Trong quá trình này, cánh tay lực tối thiểu mà tại đó tấm bắt đầu uốn được gọi là cạnh thẳng còn lại theo lý thuyết. Dạng uốn (uốn đối xứng, uốn không đối xứng) có liên quan.
2. Định tâm. Mục đích của việc định tâm là làm cho đường sinh của phôi song song với trục con lăn để tránh hiện tượng lệch tâm.
3. Cuộn tròn. Cán là quá trình chính của quá trình hình thành sản phẩm, được chia làm hai loại: cấp một lần và cấp nhiều lần. Nhiều nguồn cấp dữ liệu thường được sử dụng để cán các tấm dày. Số lượng cấp liệu phụ thuộc vào các hạn chế về công nghệ (chẳng hạn như biến dạng tối đa cho phép trong quá trình cán nguội) và các ràng buộc về thiết bị (chẳng hạn như điều kiện chống trượt và điều kiện công suất). Khi sự phục hồi của cuộn dây lạnh là đáng kể, thì phải thêm một lượng quá nhiệt nhất định.
4. Nắn tròn. Mục đích của việc vo tròn là làm sao cho độ cong của toàn bộ đường tròn đều nhất có thể để đảm bảo chất lượng sản phẩm. Quy trình làm tròn chung được chia thành ba bước:
(1) Tải trọng: Theo kinh nghiệm hoặc tính toán, điều chỉnh trục cán đến vị trí có độ cong hiệu chỉnh lớn nhất cần thiết.
(2) Làm tròn: Lăn con lăn từ 1 đến 2 lượt theo độ cong đã hiệu chỉnh để làm đồng đều toàn bộ tốc độ uốn.
(3) Dỡ: dỡ tải dần dần, để phôi được lăn vài lần dưới tải hiệu chỉnh giảm dần.